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中国冲压行业十四五发展纲要连载一(3)
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摘要：冲压模具设计制造水平全面提升 冲压模具设计制造水平全面提升，模具制造质量和加工精度大幅提高。模具出口稳步增加，中国模具产业从经济规模上仍
冲压模具设计制造水平全面提升
冲压模具设计制造水平全面提升，模具制造质量和加工精度大幅提高。模具出口稳步增加，中国模具产业从经济规模上仍然保持世界制造大国和贸易大国的地位。
——大型复杂级进冲模实现一模多件、模内自动铆装产品组合一体化功能(以汽车结构件、工业电机铁心成形模具等为代表)。
——精密高效长寿命级进模具，制造精度达1 μm，模具寿命最高可达上亿冲次，模具柔性化、模块化(以集成电路引线框架、3C 产品接插件、变薄拉深换热器翅片成形模具等为代表)。
——大型高端模具国产化率提升，轿车侧围、翼子板、车门等大型汽车外覆盖件模具完全可以实现国产化并实现出口。
——数字化模具技术在大型汽车模具设计制造中得到广泛应用。成形过程CAE 模拟分析，模具结构三维设计、参数化、标准化设计，模具自身的干涉检查及自动化运行过程的干涉检查。模具制造和模具调试过程的虚拟呈现，不仅提高了冲压件质量和生产效率，新车型的模具开发周期缩短三分之一以上。
——轻量化材料与工艺所需模具开发成果显著。国产热成形模具技术日趋成熟，并部分替代进口，满足国内市场对普通热成形模具的需求，降低模具成本；具有一定的内高压成形模具自主开发能力；铝板模具大量实现国产化生产。
——模具标准水平显著提高。模具结构、模具零部件规范化、模块化、标准化程度逐步提高。
——大型柔性化生产模具技术得到广泛应用。例如橡胶模具、液压模具、大型拉弯模具、多点成形模具、渐进成形模具等柔性化模具应用在航空航天等非汽车行业。
冲压成形装备技术的发展支持了冲压行业的发展
冲压成形装备制造企业紧跟世界冲压技术的发展趋势，加大技术研发及人才培养力度，某些产品技术达到国外技术水平，能够参与国际竞争。先进设备获得越来越多的应用，市场份额显著增加。国产高性能压机及生产线已多批次出口国际高端用户。
⑴伺服技术在机械压力机上的应用得到快速发展。特别是大型伺服机械压力机的研发和应用，国内已有多家冲压设备企业成功开发生产了大型伺服机械压力机，打破了大型伺服机械压力机国外生产厂垄断的局面。随着零件和模具结构复杂化、材料高强化和多样化，零件质量要求的提升，伺服压机的优势愈加凸显。虽然价格较普通机械压机高，但综合技术经济指标好。2017 年1 月，由国内冲压设备生产企业自主研制的国内首条全伺服高速自动冲压线在武汉用户基地全线贯通，正式交付使用。与传统全自动冲压线相比，全伺服线生产节拍达到每分钟18 次，效率提高20%，相同成形速度下平均节拍提升25%。生产柔性也更加优越。国内也有企业研制出了国产伺服驱动系统，主要用于部分国产中小型伺服压机。
⑵大型多工位机械压力机和级进模压力机发展迅速。由于多工位机械压机占地面积小，生产效率高(为冲压生产线的2 ～3 倍)，自动化程度高、设备精度高，其应用越来越广，特别是中小型多工位和级进模压力机几乎成了汽车冲压零部件生产企业的标配，也是电子电器冲压件工厂的必备设备。目前国内在用的大型多工位压力机(2000 吨以上)国产化率在50%以上，打破了国外垄断的局面。1200 吨以下的级进模压力机效率更高、材料利用率更高，广泛应用在各类冲压件企业，国产压机发展迅速，占市场主导地位。
⑶热成形生产线具备国产化能力。随着国内热成形技术的快速发展，热成形压机及配套设备实现国产化已成事实。目前我国现有的热冲压生产线约200 条，国产热成形设备占到40%以上。国内有多家设备企业具备热成形生产线供应能力。
⑷我国已掌握内高压成形关键技术。内高压成形设备和内高压模具技术是内高压成形的关键核心技术。我国某些高校和研究所掌握了内高压核心技术，研制出了具有自主产权的系列数控内高压设备，打破了国外对内高压设备和模具的技术封锁和垄断，国内某内高压研究机构成为世界内高压领域三大研发基地之一。截至2019 年底，国内内高压设备有约55 台(套)以上，其中国产设备占比约70%。
⑸我国的精冲设备设计及制造能力已初具规模。经过数十年的研发，国产精冲机企业不断学习国外技术，在质量和性能方面不断进步，另一方面，进口设备价格昂贵、售后服务时常不及时、服务价格高，一些中小型的精冲企业转而购买国产设备，对进口精冲机冲击很大。目前在用国产精冲机市场占有率约40%。
文章来源：《医疗装备》 网址: http://www.ylzbzz.cn/qikandaodu/2021/0720/1954.html
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