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中国冲压行业十四五发展纲要连载一(2)
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摘要：国产冲压材料技术得到一定发展 用于冲压零部件生产的高强钢、热成形钢、铝合金、钛合金、碳纤维等先进材料都有了国产化和应用。特殊涂镀层外板技
国产冲压材料技术得到一定发展
用于冲压零部件生产的高强钢、热成形钢、铝合金、钛合金、碳纤维等先进材料都有了国产化和应用。特殊涂镀层外板技术日趋成熟，第三代高强钢广泛应用，汽车用铝板研发及生产技术日趋完善，汽车外覆盖件铝板材料部分实现了国产化。在先进的轿车车身中，高强板、热成形钢和铝合金材料应用越来越广泛。精冲材料绝大部分实现国产化，支持了我国精冲行业的快速发展。新型航空材料的研发应用，特别是铝、镁、钛高端高温轻质合金的快速研发应用，支持了我国航空航天工业的快速发展。先进高分子工程材料及新型功能材料如碳纤维、碳纳米材料、稀土材料的发展，促进了非金属成形工艺及装备的快速发展。
先进冲压工艺技术得到快速发展和应用
⑴一批新的先进冲压成形技术获得广泛的开发和应用。高强钢热成形技术快速发展，热成形设备、模具由过去的进口已经完成国内自主开发，并批量投入生产，热成形设备市场保有量国产设备占有率达40%以上；管材液压成形技术也得到了较快发展，复杂的空心管件是汽车及其他产品轻量化的重要途径，广泛应用于汽车、航空、航天等高端装备行业；铝合金成形技术得到快速发展应用，铝板成形、铝板温热成形、铝合金管材内高压成形、铝合金电磁成形、充液成形等都已经完成研发进入应用阶段；精冲技术得到较快发展，精冲与成形工艺结合的复合工艺得到普遍应用，大尺寸和材料厚度大于12mm 的精冲件应用越来越多，精冲技术的进步还体现在冲压效率和冲压精度的提高，精冲技术的发展，使精冲件的应用范围不断扩大；辊压成形技术广泛应用于汽车梁类件；高强板的精密深拉深成形极限、回弹研究，尺寸精度极限研究，加快了这类高性能高精密零件的国产化进程；板材高速率成形技术如电磁脉冲成形和板材冲击液压成形等，成形精度高、回弹小，提高难成形材料的塑性变形能力，用于航空航天复杂形状薄壁件的精确成形或整形；铝合金覆盖件超塑成形技术研究，突破了铝合金覆盖件难成形、生产效率低的难题，形成了快速超塑成形新工艺和新技术；外场辅助(电磁场、超声波场)冲压技术逐步得到了应用，如电磁场辅助单点渐进成形，超声波辅助冲压成形；非金属材料、纤维增强材料成形技术得到了一定发展应用。
⑵组合冲压工艺技术及冲压连接技术得到发展应用。由常规模具冲压工艺和无模液态成形工艺及蒙皮拉延工艺等组合成形工艺技术，拓宽了制件的成形范围；冲焊、冲铆复合加工技术，扩大了冲压加工产品的范围，提高产品质量和综合效益。冲压件之间无铆钉链接、有铆钉链接，冲压扩散连接技术等，提高材料利用率，降低成本。基于六轴机器人的数控锁铆连接技术，替代焊接工艺实现金属冲压件之间的高效高质量连接，可以减少焊接生产过程中出现毒气烟尘的节能环保问题，还可以解决汽车轻量化混搭材料之间的连接技术问题。
冲压生产自动化、数字化、信息化水平进一步提高
先进冲压车间以高度自动化的冲压生产线为主体，实现了生产线上从板料拆垛开始的零件生产、搬运输送等环节的互联互通和自动化、无人化生产。少数冲压企业进一步实现了冲压线的线尾冲压件自动装箱、AGV 冲压件自动搬运入库等冲压深度自动化。生产物流自动化系统、机器人系统、产品设计制造网络协同系统、数字孪生制造技术等，在一些先进的冲压工厂得到应用。冲压设备数控程度、自动化控制能力普遍提高，设备具有远程监控诊断功能。一些先进冲压工厂都有信息管理系统，含板料至冲压件入库的全过程管理和控制。基于在线信息采集和数据库技术，可以基本实现生产质量实时分析，及时反馈和控制。ERP、MES 等信息化系统在中小冲压企业也逐步得到应用。
计算机模拟仿真技术在行业广泛应用
计算机模拟仿真成为冲压产品设计、模具设计、工艺设计的必要手段，获得广泛应用。冲压全工序模拟、精细模拟、回弹预测等板材成形有限元分析，是现代金属板材成形产品设计和工艺开发不可或缺的手段。CAE 软件功能越来越强大，越来越与实际接近，分析稳健性越来越高。冲压生产线运动曲线的干涉模拟应用也逐渐变得普遍。CAE 技术及PLS生产线仿真技术已构成对冲压同步工程(SE)的强力支撑，具有显著缩短产品和工艺开发周期，提高产品质量和生产效率的优点。
文章来源：《医疗装备》 网址: http://www.ylzbzz.cn/qikandaodu/2021/0720/1954.html
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